Fyra problem som uppstått i utvecklingen av glasindustrin

1、 Snabb tillväxt i produktionskapacitet, stigande produktionskostnader och minskande ekonomiska fördelar för företag

Glasindustrin upplever i allmänhet en fluktuationscykel på 3-4 år, ofta i en gynnsam situation där vissa företag blint investerar i expansion och sedan hamnar i ett damm, vilket leder till branschrisker orsakade av överkapacitet. Enligt statistik, sedan 2009, har Kinas glasproduktionskapacitet vuxit snabbt. Preliminärt beräknas cirka 15 produktionslinjer tas i drift under 2012, med en ytterligare produktionskapacitet på cirka 63 miljoner viktlådor. Glas har kännetecknet för kontinuerlig och oavbruten produktion, och den stabila frigöringen av produktionskapacitet överstiger avsevärt tillväxten i efterfrågan frånnedströmsmarknader som fastigheter, bilar och export.

Sedan första halvåret 2010 har de stigande priserna på råvaror som soda, kol, tjockolja,naturgas och elektricitet, samt ökade finansiella kostnader som personallöner, lett till en kontinuerlig ökning av produktionen kostnader för glasföretag. På grund av det faktum att glasproduktionsföretag huvudsakligen producerar homogena produkter, är vissa företag villiga att sänka priserna för att minska lagret. Motsättningen mellan utbud och efterfrågan i hela glasindustrin är framträdande och priserna fortsätter att vara låga. Oordnad utveckling leder till intensifierad industrikonkurrens, och kaotisk konkurrens på marknaden leder till en minskning av industrins totala vinstmarginaler. Under 2011 visade den totala vinsten för planglasindustrin i Hebei-provinsennegativ tillväxt, med en förlust på 495 miljoner yuan för företaget.

2、 Ur industristrukturens perspektiv finns det betydande luckor i teknologistruktur, produktstruktur, organisationsstruktur och andra aspekter

Även om Kinas planglasindustri utvecklas snabbt, är dess tekniska framsteg och innovationsförmåga fortfarande otillräcklig. Förnärvarande är energiförbrukningen för Kinas planglasindustri mycket högre än den avanceradenivån utomlands, och produktionskapaciteten för bakåtriktade produktionsprocesser överstiger fortfarande 50 miljoner viktlådor. Den djupa bearbetningshastigheten för planglas ligger långt under världsgenomsnittet. Strukturen på glasprodukter är orimlig och det finns strukturella luckor. Utbudet av medium och låg-slut vanliga floatglas överstiger efterfrågan, och det finns för få höga-slut och högt-kvalitetslinjer för flytglas. Vissa elektroniska glas, bilglas och arkitektoniskt glas för speciella ändamål måste fortfarande importeras. Det finns många glasproduktionsföretag med liten skala, överdriven spridning av produktionen och låg industriell koncentration. Den genomsnittliga omfattningen av flytglasproduktionsföretag i landet är endast 6,83 miljoner viktlådor. År 2005 var industrikoncentrationen i de tio bästa glasföretagsgrupperna endast 45,8%, och 2009 stod den totala produktionskapaciteten för Kinas fem främsta glasgrupper för endast cirka 30% av landets totala. Däremot koncentrerar de fyra stora multinationella företagen i Japan,nämligen Asahi Glass, Pangzi, Saint Gobain i Frankrike och Gadian i USA, 41% av världens planglas, 62% av hög-kvalitets floatglas, och över 50% av djupförädlat glasproduktion. Jämfört med utvecklade länder finns det en betydande klyfta i omfattningen av företag och industriell koncentration i Kinas glasindustri.

3、 På grund av hög produktionskapacitetsförbrukning, kraftiga föroreningar och ökat tryck på resurser och miljö

Även om dennuvarande produktionsprocessen för planglas i vårt land har varit i linje med internationella standarder, finns det fortfarande en betydande klyfta i produktkvalitet och energiförbrukning jämfört med internationella standarder. Den genomsnittliga energiförbrukningen för floatglas i Kina är 7800 kilojoule per kilo, vilket är 20% högre än det internationella genomsnittet på 6500 kilojoule per kilogram. Samtidigt, på grund av det faktum att glassmältugnar huvudsakligen använder kol och tjockolja som bränslen står för ca 90%, är luftföroreningar lätt orsakade under produktionsprocessen. Förnärvarande har de största glasproduktionsföretagen utomlands flera flytglasproduktionslinjer i Kina genom olika former som förvärv, innehav, enskild firma och joint venture. Utbyggnaden av deras produktionskapacitet har förvärrat situationen med energibrist i Kina och också orsakat en stor förlust av råvaruresurser. Trenden att påskynda överföringen av glasindustrin till den inhemska marknaden har ytterligare förvärrat energiförbrukningen och miljöskyddsfrågorna, vilket är extremt ogynnsamt för att uppnå en hållbar utveckling av branschen.

4、 Export av glasprodukter står inför fler handelshinder och friktioner

Under de senaste åren, med den kontinuerliga expansionen av Kinas export av planglas, har också risken för att stöta på handelsskydd ökat. Under 2010 genomförde länder som Filippinerna, Indien, Sydafrika, Australien, Brasilien och Ukraina successivt anti-dumpningsutredningar eller skyddsåtgärder mot Kinas planglas. I mars 2011 tillkännagav Sydkorea att de skulle förlänga anti-dumpningsåtgärder mot floatglas tillverkat i Kina med tre år och fortsätter att införa importtullar från 12.04.% till 36.01%. Efter att ha initierat en anti-dumpningsundersökning om färglöst planglas importerat från Kina med en tjocklek på 2 mm till 19 mm i juli 2010, höll Brasilien ytterligare en utfrågning om anti-dumpningsmål mot färglöst planglas som importerades från Kina i augusti 2011. Den snabba ökningen av handelshinder som glasexporten möter och uppgången av internationell handelsprotektionism har ytterligare förvärrat glasexportmiljön.