Fire problemer stødt på i udviklingen af ​​glasindustrien

1、 Hurtig vækst i produktionskapacitet, stigende produktionsomkostninger og faldende økonomiske fordele for virksomheder

Glasindustrien oplever generelt en udsvingscyklus på 3-4 år, ofte i en gunstig situation, hvornogle virksomheder blindt investerer i ekspansion og derefter falder i et trug, hvilket fører til industririsici forårsaget af overkapacitet. Ifølge statistikker er Kinas glasproduktionskapacitet siden 2009 vokset hurtigt. Det er foreløbigt estimeret, at omkring 15 produktionslinjer vil blive sat i drift i 2012 med en yderligere produktionskapacitet på omkring 63 millioner vægtkasser. Glas har karakteristikken af ​​kontinuerlig og uafbrudt produktion, og den stabile frigivelse af produktionskapacitet overstiger markant væksten i efterspørgslen fra downstream-markeder såsom fast ejendom, biler og eksport.

Siden første halvdel af 2010 har de stigende priser på råvarer som soda, kul, svær olie,naturgas og elektricitet samt stigningen i finansielle omkostninger som personaleløn ført til en kontinuerlig stigning i produktionen omkostninger for glasvirksomheder. På grund af det faktum, at glasproduktionsvirksomheder for det meste producerer homogene produkter, ernogle virksomheder villige til at sænke priserne for at reducere lagerbeholdningen. Udbuds- og efterspørgselsmodsigelsen i hele glasindustrien er fremtrædende, og priserne er fortsat lave. Uordnet udvikling fører til skærpet industrikonkurrence, og kaotisk konkurrence på markedet fører til et fald i industriens overordnede fortjenstmargener. I 2011 viste det samlede overskud for fladglasindustrien i Hebei-provinsennegativ vækst med et tab på 495 millioner yuan for virksomheden.

2、 Fra industristrukturens perspektiv er der betydelige huller i teknologistruktur, produktstruktur, organisationsstruktur og andre aspekter

Selvom Kinas fladglasindustri udvikler sig hurtigt, er dens teknologiske fremskridt og innovationsevner stadig utilstrækkelige. Pånuværende tidspunkt er energiforbruget i Kinas flade glasindustri meget højere end det avanceredeniveau i udlandet, og produktionskapaciteten af ​​tilbagestående produktionsprocesser overstiger stadig 50 millioner vægtkasser. Den dybe forarbejdningshastighed af fladt glas er langt under verdensgennemsnittet. Strukturen af ​​glasprodukter er urimelig, og der er strukturelle huller. Udbuddet af medium og lav-ende almindelige floatglas overstiger efterspørgslen, og der er for få høje-ende og høj-kvalitets floatglas produktionslinjer. Der skal stadig importeresnoget elektronisk glas til specielle formål, biler og arkitektoniske glas. Der er talrige glasproduktionsvirksomheder med små skalaer, overdreven spredning af produktionen og lav industriel koncentration. Den gennemsnitlige skala for floatglasproduktionsvirksomheder på landsplan er kun 6,83 millioner vægtæsker. I 2005 var industrikoncentrationen af ​​de ti største glasvirksomhedsgrupper kun 45,8%, og i 2009 tegnede den samlede produktionskapacitet for Kinas fem største glasgrupper sig kun for omkring 30% af landets samlede. Derimod koncentrerer de fire store multinationale virksomheder i Japan,nemlig Asahi Glass, Pangzi, Saint Gobain fra Frankrig og Gadian fra USA, 41% af verdens flade glas, 62% af høj-kvalitets floatglas, og over 50% af dybforarbejdet glasproduktion. Sammenlignet med udviklede lande er der et betydeligt hul i omfanget af virksomheder og industriel koncentration i Kinas glasindustri.

3、 På grund af højt produktionskapacitetsforbrug, kraftig forurening og øget pres på ressourcer og miljø

Selvom dennuværende produktionsproces af fladt glas i vores land har været i overensstemmelse med internationale standarder, er der stadig et betydeligt hul i produktkvalitet og energiforbrug sammenlignet med internationale standarder. Det gennemsnitlige energiforbrug for floatglas i Kina er 7800 kilojoule per kilogram, hvilket er 20% højere end det internationale gennemsnit på 6500 kilojoule per kilogram. På samme tid, på grund af det faktum, at glassmelteovne hovedsageligt bruger kul og svær olie som brændsler, udgør ca.%, er luftforurening let forårsaget under produktionsprocessen. Pånuværende tidspunkt har de vigtigste glasproduktionsvirksomheder i udlandet flere floatglasproduktionslinjer i Kina gennem forskellige former såsom erhvervelse, holding, enkeltmandsvirksomhed og joint venture. Udvidelsen af ​​deres produktionskapacitet har forværret situationen med energimangel i Kina og også forårsaget et stort tab af råmaterialeressourcer. Tendensen med at fremskynde overførslen af ​​glasindustrien til hjemmemarkedet har yderligere forværret energiforbrug og miljøbeskyttelse, hvilket er yderst ugunstigt for at opnå en bæredygtig udvikling af industrien.

4、 Eksport af glasprodukter står over for flere handelsbarrierer og gnidninger

I de senere år, med den fortsatte udvidelse af Kinas eksport af fladt glas, har risikoen for at støde på handelsbeskyttelse også været stigende. I 2010 gennemførte lande som Filippinerne, Indien, Sydafrika, Australien, Brasilien og Ukraine successivt anti--dumpingundersøgelser eller beskyttelsesforanstaltninger mod Kinas flade glas. I marts 2011 meddelte Sydkorea, at det ville udvide anti-dumpingforanstaltninger mod floatglas produceret i Kina med tre år og fortsætter med at pålægge importtold fra 12.04.% til 36.01%. Efter at have indledt en anti-dumpingundersøgelse af farveløst fladt glas importeret fra Kina med en tykkelse på 2 mm til 19 mm i juli 2010 afholdt Brasilien endnu en høring om anti-dumpingsag mod farveløst fladt glas importeret fra Kina i august 2011. Den hurtige stigning i handelsbarrierer, som glaseksporten står over for og stigningen i international handelsprotektionisme har yderligere forværret glaseksportmiljøet.